French Update

resources/translations/fr_FR/platform_adhesion/adhesion_type.md

@@ -1,23 +1,23 @@
 Type d'adhérence du plateau
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-Il existe trois types d'adhérence aux plateaux d'impression : la jupe, la bordure et le radeau. Vous pouvez aussi facilement désactiver les types d'adhérence en réglant le paramètre sur Aucun.
+Il existe trois types d'adhérence au plateau d'impression : la jupe, la bordure et le radeau. Vous pouvez aussi facilement désactiver les types d'adhérence en réglant le paramètre sur **Aucun**.
 
 ![Jupe](../../../articles/images/adhesion_type_skirt.png)
 ![Bordure](../../../articles/images/adhesion_type_brim.png)
 ![Radeau](../../../articles/images/adhesion_type_raft.png)
 
 Jupe
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-Une jupe est une simple ligne qui entoure votre empreinte. Elle ne contribue pas directement à l'adhérence au plateau. Toutefois, si vous ne souhaitez pas utiliser les autres méthodes d'adhésion, cette méthode a toujours deux fonctions.
+Une jupe est une simple ligne qui entoure votre impression. Elle ne contribue pas directement à l'adhérence au plateau. Toutefois, si vous ne souhaitez pas utiliser les autres méthodes d'adhésion, cette méthode a toujours deux fonctions.
 * Elle permet d'amorcer votre buse avant de commencer l'impression de votre modèle réel, afin de s'assurer que le matériau s'écoule correctement.
 * Elle vous permet de voir si votre plateau d'impression est correctement nivelée ou non.
 
 Bordure
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-Uns bordure est une zone plane à une seule couche autour de la base de votre modèle. Son but est de maintenir les bords de votre impression vers le bas et d'agrandir la zone de contact entre votre impression et le plateau d'impression.
-* La plus grande surface permet à votre empreinte de mieux adhérer au plateau d'impression. Cela est utile pour pratiquement toutes les impressions de plus de quelques centimètres.
-* Ce bord permet également de garder les bords de votre empreinte vers le bas. Les matériaux qui rétrécissent beaucoup en refroidissant (comme l'ABS) ont tendance à se déformer beaucoup pendant l'impression. Une bordure suffisamment large permet de maintenir les coins en place et d'éviter ce gauchissement.
+Une bordure est une zone plane à une seule couche autour de la base de votre modèle. Son but est de maintenir les bords de votre impression en contact avec le plateau et d'agrandir la zone de contact entre votre modèle et le plateau d'impression.
+* Une plus grande surface permet à votre modèle de mieux adhérer au plateau d'impression. Cela est utile pour pratiquement toutes les pièces de plus de quelques centimètres.
+* Ce bord permet également de garder les bords de votre impression en contact avec le plateau. Les matériaux qui rétrécissent beaucoup en refroidissant (comme l'ABS) ont tendance à se déformer beaucoup pendant l'impression. Une bordure suffisamment large permet de maintenir les coins en place et d'éviter ce gauchissement.
 
 Radeau
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-Un radeau est une plaque épaisse entre le modèle et le plateau d'impression. Ce radeau protège votre empreinte de la chaleur du plateau d'impression. Il aura également une grande surface pour adhérer au plateau. L'empreinte est placée sur le dessus de ce radeau, où elle peut beaucoup mieux adhérer. Attention toutefois aux empreintes fines, car il peut être difficile de retirer le radeau sans endommager l'empreinte.
+Un radeau est une plaque épaisse entre le modèle et le plateau d'impression. Ce radeau protège votre impression de la chaleur du plateau d'impression. Il aura également une plus grande surface pour adhérer au plateau. La pièce est placée sur le dessus de ce radeau, où elle peut beaucoup mieux adhérer. Attention toutefois aux impressions fines, car il peut être difficile de retirer le radeau sans endommager la pièce.

resources/translations/fr_FR/travel/layer_start_x.md

@@ -2,7 +2,7 @@ X début couche
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 S'il y a plusieurs parties à imprimer sur une couche, Cura optimisera l'ordre dans lequel ces parties sont imprimées. Pour permettre à la pièce de refroidir avant l'impression de la couche suivante, elle imprimera chaque couche à peu près dans le même ordre. Les paramètres **X début de couche** et [Y début de couche](layer_start_y.md) déterminent quelle partie sera imprimée en premier : La partie qui est la plus proche des coordonnées spécifiées. Ce paramètre détermine la coordonnée X de cette partie.
 
-Il s'agit d'un paramètre différent de la couture Z. Les paramètres d'alignement de la couture Z déterminent seulement où l'imprimante commencera à imprimer le contour d'une pièce, alors que ce paramètre détermine avec quelle pièce elle commencera.
+Il s'agit d'un paramètre différent de la [jointure en Z](../shell/z_seam_x.md). Les paramètres d'alignement de la jointure en Z déterminent seulement où l'imprimante commencera à imprimer le contour d'une pièce, alors que ce paramètre détermine avec quelle pièce elle commencera.
 
 Si votre imprimante fait quelque chose de spécifique lorsqu'elle commence avec une nouvelle couche ou lorsqu'elle change d'extrudeuse, il est bon de régler ces coordonnées à l'endroit où la tête d'impression termine lorsqu'elle est prête à poursuivre l'impression. Cela permet de réduire au minimum les déplacements et les suintements.
 

resources/translations/fr_FR/travel/layer_start_y.md

@@ -2,7 +2,7 @@ Y début couche
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 S'il y a plusieurs parties à imprimer sur une couche, Cura optimisera l'ordre dans lequel ces parties sont imprimées. Pour permettre à la pièce de refroidir avant l'impression de la couche suivante, elle imprimera chaque couche à peu près dans le même ordre. Les paramètres [X début de couche](layer_start_x.md) et **Y début de couche**  déterminent quelle partie sera imprimée en premier : La partie qui est la plus proche des coordonnées spécifiées. Ce paramètre détermine la coordonnée Y de cette partie.
 
-Il s'agit d'un paramètre différent de la couture Z. Les paramètres d'alignement de la couture Z déterminent uniquement l'endroit où l'imprimante commencera à imprimer le contour d'une pièce, alors que ce paramètre détermine la pièce par laquelle elle commencera.
+Il s'agit d'un paramètre différent de la [jointure en Z](../shell/z_seam_y.md). Les paramètres d'alignement de la jointure en Z déterminent uniquement l'endroit où l'imprimante commencera à imprimer le contour d'une pièce, alors que ce paramètre détermine la pièce par laquelle elle commencera.
 
 Si votre imprimante fait quelque chose de spécifique lorsqu'elle commence avec une nouvelle couche ou lorsqu'elle change d'extrudeuse, il est bon de régler ces coordonnées à l'endroit où la tête d'impression termine lorsqu'elle est prête à poursuivre l'impression. Cela permet de réduire au minimum les déplacements et les suintements.
 

resources/translations/fr_FR/troubleshooting/blobs.md

@@ -13,41 +13,41 @@ Si la buse se déplace plus lentement dans un certain parcours que dans d'autres
 L'alimentation en matière est probablement destinée à être réduite avec elle. Cependant, même si l'extrudeur se déplace plus lentement, il peut s'écouler quelques secondes avant que le débit sortant de l'ouverture de la buse ne soit réduit en conséquence. Pendant ce temps, une trop grande quantité de matière sera extrudée, ce qui donne ces gouttes.
 
 Pour lutter contre ce phénomène, regardez les réglages suivants :
-* Égaliser la vitesse de la [paroi extérieure](../speed/speed_wall_0.md) de manière à ce qu'elle soit identique à celle de ce qui est imprimé avant elle (comme les [parois intérieures](../speed/speed_wall_x.md) ou le [remplissage](../speed/speed_infill.md)). Il n'y aura donc pas de ralentissement.
+* Égaliser la [Vitesse d'impression de la paroi externe](../speed/speed_wall_0.md) de manière à ce qu'elle soit identique à celle de ce qui est imprimé avant elle (comme les [parois intérieures](../speed/speed_wall_x.md) ou le [remplissage](../speed/speed_infill.md)). Il n'y aura donc pas de ralentissement.
 * Augmenter la [Saccade de paroi externe](../speed/jerk_wall_0.md). Cela empêchera la buse de ralentir dans les coins.
 * Vous pouvez réduire la [résolution](../meshfix/meshfix_maximum_resolution.md) et augmenter la [déviation](../meshfix/meshfix_maximum_deviation.md) pour empêcher le contrôleur de ralentir la buse afin de suivre les Codes G qu'il doit traiter.
-* Désactivez le paramètre [Compenser les chevauchements des parois extérieures](../shell/travel_compensate_overlapping_walls_0_enabled.md). Ce paramètre permet de créer de nouvelles commandes de déplacement avec des vitesses d'avance différentes. La désactivation de cette fonction réduit le nombre d'ordres de déplacement dans les parois.
+* Désactivez le paramètre [Compenser les chevauchements des parois externes](../shell/travel_compensate_overlapping_walls_0_enabled.md). Ce paramètre permet de créer de nouvelles commandes de déplacement avec des vitesses d'avance différentes. La désactivation de cette fonction réduit le nombre d'ordres de déplacement dans les parois.
 
 La buse s'arrête
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-Si la buse fait de petites pauses pendant l'impression de la paroi extérieure, il est fort probable qu'elle attende que le processeur de votre imprimante 3D traite de nouvelles commandes de mouvement. Le logiciel de planification des mouvements de l'imprimante conserve généralement une mémoire tampon avec des commandes prétraitées prêtes pour de telles occasions, lorsque les commandes de mouvement ont déjà été traitées afin que l'imprimante connaisse précisément les délais d'activation des moteurs pas à pas ou d'autres mouvements. Si cette mémoire tampon s'épuise, on parle de "buffer underrun". Cela provoque l'apparition de taches à la surface.
+Si la buse fait de petites pauses pendant l'impression de la paroi extérieure, il est fort probable qu'elle attende que le processeur de votre imprimante 3D traite de nouvelles commandes de mouvement. Le logiciel de planification des mouvements de l'imprimante conserve généralement une mémoire tampon avec des commandes prétraitées prêtes pour de telles occasions, lorsque les commandes de mouvement ont déjà été traitées afin que l'imprimante connaisse précisément les délais d'activation des moteurs pas à pas ou d'autres mouvements. Si cette mémoire tampon s'épuise, on parle de "buffer underrun". Cela provoque l'apparition de marques à la surface.
 
-Pour éviter cela, vous devez réduire la résolution du code g.
-* Augmentez le paramètre [Maximum Resolution](../meshfix/meshfix_maximum_resolution.md), ce qui permet à Cura de produire des segments de ligne plus longs.
-* Augmenter le paramètre [Maximum Deviation](../meshfix/meshfix_maximum_deviation.md), ce qui permet à Cura de réduire davantage la résolution en s'écartant davantage du chemin d'origine.
+Pour éviter cela, vous devez réduire la résolution du Code G généré.
+* Augmentez le paramètre [Résolution Maximum](../meshfix/meshfix_maximum_resolution.md), ce qui permet à Cura de produire des segments de ligne plus longs.
+* Augmenter le paramètre [Déviation Maximum](../meshfix/meshfix_maximum_deviation.md), ce qui permet à Cura de réduire davantage la résolution en s'écartant davantage du chemin d'origine.
 * Désactivez le paramètre [Compenser les chevauchements des parois extérieurs](../shell/travel_compensate_overlapping_walls_0_enabled.md). Si la paroi extérieurs se chevauche avec d'autres parois extérieures, cela donnerait à une partie de la paroi une largeur de ligne différente, mais cela nécessite une commande de mouvement supplémentaire. Pour réduire les commandes de mouvement, vous pouvez désactiver ce paramètre. Cependant, cela peut également entraîner une surextrusion dans ces parois, ce qui provoque également des boursouflures.
-* Réduisez la [vitesse d'impression de la paroi extérieure](../speed/speed_wall_0.md). Cela réduit la vitesse d'exécution des commandes de déplacement, ce qui permet au CPU de rattraper le retard.
+* Réduisez la [vitesse d'impression de la paroi externe](../speed/speed_wall_0.md). Cela réduit la vitesse d'exécution des commandes de déplacement, ce qui permet au CPU de rattraper le retard.
 
 Le déplacement se fait à travers les parois
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-Bien que Cura évite généralement de traverser la paroi extérieure autant que possible, cela est parfois inévitable. Si la buse transporte une matière suintante alors qu'elle traverse une paroi extérieure, cette matière peut être essuyée à cet endroit, laissant une tache.
+Bien que Cura évite généralement de traverser la paroi extérieure autant que possible, cela est parfois inévitable. Si la buse transporte une matière suintante alors qu'elle traverse une paroi extérieure, cette matière peut être essuyée à cet endroit, laissant une marque.
 
-Il est possible d'éviter cette cause de bavure en réglant les paramètres suivants :
+Il est possible d'éviter cette cause de coulure en réglant les paramètres suivants :
 * Assurez-vous que la fonction [Mode de détours](../travel/retraction_combing.md) est activée. Cela permet à la buse de contourner les parois autant que possible, au lieu de les traverser.
-* Activer le [Rétract en Z](../travel/retraction_hop_enabled.md). Si les parois sont franchise, la buse se déplacera un peu vers le haut, pour passer par-dessus les parois au lieu de les traverser. Le matériau suintant ne sera probablement pas essuyé sur la paroi, mais à l'endroit où la buse atterrit après le déplacement. Cura essaiera toujours d'accoster dans le remplissage ou la peau si possible.
+* Activer le [Décalage en Z lors d’une rétraction](../travel/retraction_hop_enabled.md). Si les parois sont traversées, la buse se déplacera un peu vers le haut, pour passer par-dessus les parois au lieu de les traverser. Le matériau suintant ne sera probablement pas essuyé sur la paroi, mais à l'endroit où la buse atterrit après le déplacement. Cura essaiera toujours d'accoster dans le remplissage ou la peau si possible.
 * Assurez-vous que [l'ordre d'impression des parois est optimisé](../shell/optimize_wall_printing_order.md). Cela réduit le nombre de mouvements effectués lors de l'impression des parois, ce qui permet des mouvements plus efficaces et réduit le risque que certains de ces mouvements doivent passer à travers une paroie extérieure.
 
 Une pression accrue
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-Si la buse est sur-extrudée, l'extrusion peut devenir irrégulière. Celle-ci peut parfois trouver soudainement une issue lorsqu'un coin particulier de votre empreinte est imprimé (en particulier au niveau des débords). Parfois, cette pression refoulée explose, laissant une grosse tache. En général, une bande de pression progressivement décroissante se forme après la goutte.
+Si la buse est sur-extrudée, l'extrusion peut devenir irrégulière. Cette surpression peut parfois trouver soudainement une issue lorsqu'une région particulière de votre empreinte est imprimée (en particulier au niveau des débords). Parfois, cette pression refoulée explose, laissant une grosse marque. En général, une bande de pression progressivement décroissante se forme après la goutte.
 
 Pour réduire cet effet, voici quelques paramètres à prendre en compte :
 * Réduire la [largeur de la ligne de la paroi](../resolution/wall_line_width.md). Cela réduit la pression dans la chambre de la buse en général.
-* Réduire la [largeur de la paroi extérieure](../shell/wall_0_inset.md). Ce réglage fait que la paroi extérieure chevauche la paroi intérieure adjacente, de sorte que la paroi est poussée plus fortement sur la paroi intérieure, ce qui améliore la résistance. Cependant, cette poussée augmente également la pression à l'intérieur de la chambre de la buse.
+* Réduire la [largeur de la paroi externe](../shell/wall_0_inset.md). Ce réglage fait que la paroi extérieure chevauche la paroi intérieure adjacente, de sorte que la paroi est poussée plus fortement sur la paroi intérieure, ce qui améliore la résistance. Cependant, cette poussée augmente également la pression à l'intérieur de la chambre de la buse.
 
 Filament humide
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-Si le filament a accumulé de l'humidité alors qu'il était encore sur la bobine, cette eau sera chauffée dans la buse au-delà de son point d'ébullition. La vapeur d'eau explosera hors de la buse lorsqu'elle en sera expulsée. Cette petite explosion peut faire éclater du plastique, ce qui se traduit par une petite tache à la surface.
+Si le filament a accumulé de l'humidité alors qu'il était encore sur la bobine, cette eau sera chauffée dans la buse au-delà de son point d'ébullition. La vapeur d'eau explosera hors de la buse lorsqu'elle en sera expulsée. Cette petite explosion peut faire éclater du plastique, ce qui se traduit par une petite marque à la surface.
 
 Coutures
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